Sichtbare, geprüfte Qualität
Die hohe technische Qualität eines Produktes kann im internationalen Wettbewerb zum Alleinstellungsmerkmal werden. Die geometrische Beschaffenheit mechanischer Elemente aus dem Maschinen-, Anlagen- und Automobilbau, aus der Antriebstechnik sowie auch aus der Werkzeugfertigung gilt als wesentlicher Indikator.
HAWK – das Softwaretool für die fertigungsorientierte Qualitätskontrolle
Nur, wenn Sie Ihre Produkte jederzeit in gleichbleibend hoher Qualität fertigen können, überzeugen Sie Ihre Abnehmer und bestehen auf dem Weltmarkt. Die dokumentierte reproduzierbare Genauigkeit eines Präzisionsteils garantiert, dass es sicher und flexibel eingesetzt werden kann.
Die nachweislich reproduzierbar hohe Qualität des Fertigungsprozesses ist ein wesentlicher Faktor für Produktivität, Wirtschaftlichkeit und letztlich für die Kostenminimierung in der Fertigung.
Je früher eine Qualitätskontrolle greift, desto besser können Sie diese Ziele gewährleisten. Neben der vor Ort möglichen Parametrierung der Messung können Sie in PTM für die Fertigung parametrierte Präzisionsteile mit ihren Parametern unmittelbar für die Messung ihrer charakteristischen geometrischen Merkmale in HAWK übernehmen. Die Messungen sind selbstverständlich fertigungsbegleitend möglich: Die Ergebnisse von Teilergebnissen im Fertigungsablauf werden zu einem Gesamtprotokoll zusammengeführt.
Als leistungsfähiges Softwaretool für die dimensionelle Messtechnik ist HAWK konsequent auf die Produktcharakteristik und den Fertigungsprozess ausgerichtet.
HAWK trägt wesentlich zur Optimierung der Produktqualität bei. Die Software:
- kann für das prozessnahe Messen auf einem Koordinatenmessgerät und prozessintegriert innerhalb einer Werkzeugmaschine eingesetzt werden
- erspart durch hohe Bedienfreundlichkeit ein umständliches Hineindenken in die abstrakte Welt der Koordinatenmesstechnik
- überzeugt durch besonders einfache Vorbereitung der Messaufgabe, denn das Setzen von Maßen ist zum Messen einzelner Parameter vorgeschrieben
- erstellt automatisch die Prüfzeichnung mit den aus der Teileparametrierung übernommenen Merkmalen
- ermöglicht die ggf. teilespezifisch gewünschte Anpassung oder eine gänzlich manuelle Prüfzeichnungserstellung für allgemeine Messungen mit komfortablen, CAD- ähnlichen Tools für die Bemaßung und den Aufbau von Hilfsgeometrien
So arbeitet HAWK
Mithilfe moderner Koordinatenmesstechnik erfasst HAWK die zu messenden Merkmale Ihres Werkstücks und gleicht die Messdaten mit den Sollwerten der aus der Konstruktionszeichnung ab. Sind alle Messergebnisse in Toleranz? Neben einem effizienten Messablauf steht HAWK für eine fertigungs- und teileorientierte Auswertung und Ergebnisdarstellung in ad hoc verständlichen Grafiken. Nicht toleranzhaltige Messergebnisse erfordern Korrekturmaßnahmen: HAWK als integrierte Lösung stellt eine homogene Schnittstelle zur Korrektur von Geometrie und/oder Fertigungskinematik in PTM zur Verfügung. Als Stand-Alone-Lösung bietet HAWK neutrale Schnittstellen zur Konstruktionsabteilung und Arbeitsvorbereitung.
Die Konzeption und Leistungsfähigkeit von HAWK zielt auf die beiden wesentlichen Einsatzbereiche:
- Das prozessnahe Messen auf einem Koordinatenmessgerät bietet hinsichtlich Sensorik und Flexibilität die umfangreichsten Möglichkeiten. Diese Methode ist unabhängig von der Werkzeugmaschine und lässt sich in Verbindung mit Einzelmaschinen und Fertigungszellen vielseitig einsetzen.
- Das prozessintegrierte Messen in der Werkzeugmaschine liefert insbesondere bei großen, schwer handhabbaren Teilen und einem zu erwartenden Genauigkeitsverlust durch das Ein- und Ausspanen einen erheblichen Effizienzvorsprung.
Zentrale Anlaufstelle für Qualitätssicherung
Als Programmier-, Auswerte- und Dokumentationssystem für die digitale Messung geometrischer Größen ist HAWK zugleich lokale Informationsbasis, Regelglied im (Fertigungs-) Prozessregelkreis und Bindeglied zur Informationsverarbeitung. Werden Standard-Messgeräte mit HAWK ausgerüstet, übernimmt HAWK den gesamten funktionalen Messablauf von der Programmierung der Messaufgabe über die Navigation des Messgerätes bis zur Auswertung und Dokumentation der Messergebnisse. Im gleichen Umfang bietet sich HAWK als Software-Lösung im Messgeräte-Retrofit an.
Auch für die Integration in den Fertigungsablauf in der Werkzeugmaschine stehen die entsprechenden Module bereit. Die Anbindung an die jeweilige Steuerungssoftware erfolgt vorzugsweise über Standardschnittstellen wie DMIS oder Standard-NC-Code.
In jedem Fall ist HAWK bereit für den Einsatz in einer qualitätsgeführten Fertigung.
Einfaches Messen durch teilespezifische Parametrierung
Das Messen und das Auswerten der Messung beispielsweise von spanenden Präzisionswerkzeugen sind komplexe Aufgaben:
- Die meisten Messungen müssen an einer räumlich gekrümmten Schneide oder auf Freiformflächen – etwa auf dem Zahnrücken – durchgeführt werden.
- Messorte und -abläufe sind teileabhängig in Normen und Richtlinien vorgegeben.
- Die Auswertung der Messergebnisse muss ebenfalls den Werkzeugnormen und Toleranzvorgaben genügen.
Um eine erfolgreiche, aufschlussreiche Messung vorzubereiten, empfiehlt es sich daher, den zu messenden Teil basierend auf Zeichnungsdaten in die richtigen Parameter zu fassen. HAWK nimmt Ihnen diese Arbeit ab: Es erzeugt die räumliche Geometrie, wie z. B. die Raumschneide eines Werkzeugs, automatisch über den Berechnungskern für Präzisions-Schneidwerkzeuge aus Profil und Spannut. Die daraus ebenfalls automatisch aufgebaute Prüfzeichnung enthält die Parameternamen und ist damit auf einen Blick verständlich. Koppeln Sie das Messgerät bidirektional und erlauben somit einen Datenaustausch, können Sie einzelne Größen oder das vollständige Präzisionsteil unmittelbar aus der Prüfzeichnung heraus messen.
Anschauliche, aussagekräftige Prüfzeichnungen
Im Idealfall, wenn das zu messende Präzisionsteil in HAWK parametriert wurde oder die Parametrierung für die Fertigung aus PTM übernommen werden kann, entsteht die Prüfzeichnung inkl. dem Zugriff auf zugehörige Toleranztabellen vollkommen automatisch. Die anwendungsabhängige anschauliche Darstellung gewährleistet ein schnelles und sicheres Erfassen und Interpretieren der Ergebnisse.
Beim Messen allgemeiner, nicht parametrierbarer Werkstücke oder Werkzeuge stehen komfortable CAD-analoge Tools zum Aufbau einer gezielten fertigungs- und teilebezogenen Bemaßung zur Verfügung. Hierzu gehören ebenso mögliche Hilfslinienkonstruktionen wie die Definition von Toleranzen oder Toleranzbereichen. Basis ist hier üblicherweise die über DXF- oder ASCII-Files eingelesene Sollgeometrie, die sich bei Bedarf noch durch geeignete Skalierungs- oder Transformationsalgorithmen an die aktuelle Messaufgabe angepasst lässt.
Praxisorientierte Tools für eine zielgerichtete Auswertung
Unsere Softwareentwickler stehen in ständigem Austausch mit Konstruktionsingenieuren und Fertigungsspezialisten. Sie wissen von den täglichen Anforderungen der Praxis und erfüllen diese durch in die Software integrierte Features. Mit HAWK können Sie Ihre Messung daher zielgerichtet entsprechend den Anforderungen aus der Fertigung und der bestimmungsgerechten Funktion des Messobjektes auswerten. Beispielsweise ermöglicht die Software ein flexibles Setzen von Mess-, Auswerte- und Best-fit-Bereichen über Bereichsoperationen, das Eliminieren von Ausreißern und Element-Übergangsproblemen durch einstellbare dynamische Filter und ein gezieltes Einpassen funktionsbestimmender Geometrien. Mit Hilfe einer virtuellen Tastkugel lässt sich sogar eine taktile Messung auf der Basis optischer Messpunkte simulieren.
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Prüfzeichnung -
Auswertung der Profilformabweichung -
Tannenbaumfräser
Flexibilität durch modularen Aufbau
Wie PTM – unser Tool zur Fertigungssimulation und Fertigungsautomatisierung – lässt sich auch HAWK wahlweise in vollem Umfang als autarke Software installieren oder in eine bestehenden Fertigungslösung integrieren. HAWK und die Virtuelle Maschine PTM arbeiten auf der gleichen Daten-/Informationsbasis: ein einmal definiertes Werkzeug/Präzisionsteil kann parallel für die Fertigung und die Qualitätskontrolle vorbereitet werden. Die direkte Zuordnung der Daten für beide Bereiche setzt über die korrigierende Rückführung fertigungsbedingter Abweichungen einen Maßstab für qualitätsgeregelte Fertigungsverfahren. Standardisierte, kunden- und anwendungsspezifische Systemschnittstellen gewährleisten die Anbindung an die betrieblichen EDV-Lösungen.
